在燒結磚的生產過程中，產品經常產生細小裂紋的現象不易觀察。直到產品質量測試才被發現。燒結磚的抗壓強度和吸水率均達到標準。然而，這兩塊磚會輕輕地將彼此擊打出沉悶的啞巴，燒結磚特別容易在撞擊后斷裂。有時這種細裂紋的規律性很強，但有時很難找到規律，那么如何解決呢？
　　燒結磚裂紋分析
　　裂紋分為干裂紋和燒結裂紋，分別存在于生產過程的不同階段。
　　1、干裂紋
　　大部分干燥裂縫發生在干燥的早期階段。原因是濕坯干燥速度過快，芯孔型分布不合理，原料物理性質與磚結構不匹配等。一般裂紋較為明顯，斷口呈貝殼狀，顏色較暗，有明顯的裂紋傾向。裂紋走向彎曲，擴展性較弱。一般來說，當人體的臨界含水量達到臨界時，裂紋就不會產生。
　　2、燒結裂紋
　　通常發生在預熱段、保溫段和冷卻斷口。
　　在人工窯中，預熱段產生的裂紋通常發生在600℃之間，一種是干燥裂紋的擴展，另一種是這個階段窯內的強熱場。由于方坯加熱速度快，原料粒度比和鋼坯線膨脹率不一致，使孔型結構薄弱部位的應力在較短的時間內超過了鋼坯的機械強度極限。導致拉伸裂紋。前者出窯呈殼狀斷裂。或者是拉伸形狀，燒結后的顏色與孔的內部顏色基本相同。
　　保溫段產生的裂紋通常發生在900℃~1100℃之間，斷口圓滑，斷面具有明顯的凹凸感和鏡面效應。從磚塊分布的角度看，它們大多發生在兩塊磚重疊在磚的頂部和底部的地方。特別是出現壓痕時，燒結磚的性能更加明顯。
　　冷卻段產生的裂紋具有明顯的拉伸作用，具有明顯的斷裂和截面積。考慮到磚堆的橫截面，迎風面更為突出，這種裂縫的發生一般與氣流的供給有關。當磚堆整體出現裂紋時，應及時調整冷卻風量。當磚堆段局部出現此類裂紋時，及時調整燒結后期的助燃風量將大大改善。